- Zákon o rovnosti :832537
LPMC filtre v filtroch sú novo vyvinuté vysoko účinné pulzné vakové filtre postavené na overených výhodách série LPM. Kompaktná konštrukcia s malou plochou, využíva veľkopriemerové pulzné ventily na súčasné čistenie v celom priestore, čím poskytuje silný čistiaci výkon, spoľahlivé výsledky a dlhú životnosť. Je obzvlášť vhodný pre aplikácie s vysokou koncentráciou prachu, široko sa používa v stavebných materiáloch, cemente, metalurgii, strojárstve, chemickom a žiaruvzdornom priemysle na ultra čistú filtráciu výfukových plynov nasýtených prachom, pričom spĺňa ultra-nízkoemisné normy. Séria LPMC zahŕňa 4 rodiny a35 špecifikácií, s filtračnými oblasťami od 120 až 4 462 m² a kapacita na spracovanie prúdenia vzduchu z 5 020 až 240 954 m³/h.
Filtre filtrov LPMC majú rozdelenú štruktúru zostavy, ktorá zahŕňa hlavné telo filtra, vstupné/výstupné vzduchové plenum, systém čistenia pulzných prúdov, zásobníky a mechanizmy na vypúšťanie prachu a systém potrubia stlačeného vzduchu.
Obsahuje komoru pre čistý vzduch, filtračnú komoru, priečky priestorov a prístupové dvere. Čistá vzduchová komora obsahuje dosku trubíc, ventily typu "poppet" a dúchacie rúry; Filtračná komora pojme filtračné vrecká a klietky na vaky.
Zahŕňa vstupné/výstupné potrubie a medzistupňovú priečku. Jednoradové modely majú vzduchové plenum na jednej strane; Modely s dvoma radmi ich majú umiestnené medzi týmito dvoma radmi. Menšie jednotky Series A majú vstup vzduchu umiestnený pri zásobníku a výstup vzduchu v komore čistého vzduchu.
Skladá sa z pulzných ventilov, vzduchových zásobníkov, valcov s ventilmi typu poppet a solenoidových ventilov.
Skladá sa z násypiek, skrutkových dopravníkov alebo vzduchových posuvníkov a dvojitých klapkových rotačných vypúšťacích ventilov.
Prachom nabitý plyn vstupuje cez vstup vzduchového pléna, je presmerovaný nakloneným priečnikom smerom k zásobníku, kde znížená rýchlosť prietoku umožňuje hrubším časticiam padať do zásobníka pod zotrvačnosťou. Jemnejšie častice sú s prúdením vzduchu prenášané nahor do filtračnej komory, kde sú zadržané na vonkajšom povrchu filtračných vakov vrstvou prachového koláča. Vyčistený plyn prechádza vnútro filtračných vakov do komory čistého vzduchu, prúdi cez otvorené ventily do výstupného pléna a je vypúšťaný do atmosféry cez systémový ventilátor.
Keď riadiaci systém vydá signál na čistenie, sekvencia čistenia sa spustí. Ventil prvej komory sa zatvorí, čím sa preruší prúdenie vzduchu cez filtračnú komoru a táto komora sa vypne. Pulzný ventil sa potom otvorí a uvoľní vysokotlakový stlačený vzduch, ktorý spolu s nasávaným čistým vzduchom je vstrekovaný vysokou rýchlosťou do filtračných vakov, čo spôsobuje náhle rozšírenie a deformáciu vaku, ktorá uvoľní nahromadený prachový koláč, ktorý spadne do zásobníka. Po definovanej dobe usadzovania sa ventil opäť otvorí a komora sa vráti do aktívnej filtrácie (online). Proces potom postupne prechádza každým zostávajúcim priestorom, až kým nie je dokončený kompletný čistiaci cyklus.
Prach nazbieraný v zásobníkoch sa vypúšťa skrutkovým dopravníkom alebo vzduchovým posuvníkom do skladovacieho sila na popol.
Proces čistenia je riadený riadiacim systémom, ktorý ponúka diferenciálny tlak, časované a manuálne režimy.
Sleduje postupné zvyšovanie odporu systému, keď sa na vonkajšom povrchu filtračných vakov hromadí prach. Keď odpor dosiahne prednastavený horný limit, spustí sa signál na čistenie a systém postupne prechádza každým priestorom v čistiacom → ustálení → filtračnej sekvencii, až kým odpor neklesne na prednastavenú dolnú hranicu. Tento mechanizmus udržiava odpor systému v stabilnom rozsahu, čím zabezpečuje optimálnu filtračnú účinnosť a minimálnu spotrebu energie.
Začína čistenie v pevných intervaloch na základe empirických hodnôt a typicky sa používa pre systémy so stabilnými prevádzkovými podmienkami. Počas uvedenia do prevádzky je možné na základe prevádzkového pozorovania upravovať intervaly offline oddelenia a čistenie medzi oddeleniami.
