- Zákon o rovnosti :832537
Pulzné tryskové filtre série LCMC sú novou generáciou nízkotlakových pulzno-jetových filtrov vyvinutých na základe skúseností s návrhom a výrobou typu LCM, v kombinácii s ultra-nízkymi emisnými požiadavkami oceliarskeho a strojárskeho priemyslu. Produkt si zachováva výhody pôvodných dlhých pulzných tryskových zberačov prachu a plne využíva výhody pulzného čistenia. Používa teplotne a korózne odolné, vysoko filtračné presné filtračné médiá a používa sa na ultra čistú filtráciu spalín z podláh na odbočovanie železa, rudných zásobníkov, konvertorov, elektrických pecí a spekacích strojov v oceliarskom priemysle, čím spĺňa požiadavky na ultra-nízke emisie. Bol vyvinutý do série vysoko účinných filtrov s vakmi, ktoré dokážu spĺňať rôzne požiadavky na objem vzduchu v oceliarskom priemysle, a môže sa použiť aj v iných typoch veľkých projektov odstraňovania prachu.
Tento typ filtra s pulzným tryskovým vakom využíva oddelený dizajn s centrálnym medzivstupným vstupom. Prachom nabité spaliny vstupujú do zásobníka každého priestoru cez centrálny vstup a klinovitý vzduchový rozvod. V zásobníku a pred vstupom do filtračnej komory sa hrubšie častice oddeľujú a padajú priamo do zásobníka kombinovaným pôsobením odklonu prepážky a zotrvačným gravitačným usadzovaním. Zvyšné jemnejšie častice sú prenášané nahor prúdom plynu do filtračných vakov v každom priestore. Po filtrácii sa častice zadržiavajú na vonkajšom povrchu filtračných vakov, zatiaľ čo čistý plyn prechádza vnútro filtračných vakov do čistého vzduchového plena. Vyčistený plyn následne prechádza cez offline izolačný ventil (diskový zdvihací ventil) do výstupného vzduchového potrubia a nakoniec je vypustený do atmosféry cez výstup, ventilátor indukovaného ťahu a výfukový komín.
Prach nahromadený v zásobníkoch sa odvádza do skladovacieho sila na popol cez rotačné vypúšťacie ventily, reťazový dopravník (zasúvaný škrabkový dopravník), zberný škrabací dopravník a vedrový výťah. Uložený popol sa následne vypúšťa a prepravuje pomocou zvlhčovača alebo pneumatického odsávacieho systému.
Ako čas filtrácie plynie, hromadenie častíc na vonkajšom povrchu filtračných vakov sa neustále zvyšuje, čo spôsobuje postupný nárast rozdielneho tlaku v celom zberači prachu. Keď diferenciálny tlak dosiahne predkonfigurovaný prah, riadiaci systém PLC spustí čistiacu sekvenciu nasledovne:
Filtre pulzných prúdových vakov využívajú riadiaci systém založený na PLC na riadenie čistenia vakov. V závislosti od špecifických požiadaviek projektu systém podporuje manuálne aj automatické režimy ovládania. Automatický režim riadenia je ďalej rozdelený do troch konfigurácií: riadenie založené na čase, riadenie založené na diferenciálnom tlaku a hybridný režim riadenia tlaku s časovým rozdielom. Režim riadenia založený na čase zvyčajne zahŕňa nastavenie parametrov, ako sú interval impulzov a interval cyklov. Režim riadenia diferenciálneho tlaku používa celkový systémový rozdiel tlaku ako spúšťaciu podmienku pre každý iniciálny čistiaci cyklus. Typické prevádzkové parametre sú nasledovné: šírka pulzu ">0,1–0,15 s, pulzný interval ">10–20 s, a cyklický interval ">30–90 min. Tlak stlačeného vzduchu potrebný na riadenie čistenia musí byť určený v súlade so špecifikáciami elektromagnetického pulzného ventilu a hornými parametrami vstrekovania trysky, s všeobecným pracovným rozsahom ">0,25–0,35 MPa.
1. TheVýber rýchlosti filtrácie
Filtračná rýchlosť označuje rýchlosť vzduchu prechádzajúcu cez filtračné médium (m/min). Niekedy sa nazýva pomer vzduchu k látke, čo označuje objem vzduchu prechádzajúci jednotkou plochy filtračného média za jednotku času (m³/min/m²), čo sa zjednodušuje na m/min. Rýchlosť filtrácie by mala byť určená na základe vlastností prachu a spalin, teploty a vlhkosti, koncentrácie prachu, metódy čistenia a vlastností vybraného filtračného média. Rýchlosť filtrácie neurčuje len veľkosť zberača prachu, ale významne ovplyvňuje aj odpor v celom filtračnom médiu, účinnosť zberu prachu, účinnosť čistenia a životnosť filtračného vrecka. Aby sa zabezpečila stabilná a spoľahlivá prevádzka zberača prachu, musí byť rýchlosť filtrácie určená komplexným zohľadnením týchto faktorov.
2. Výber filtračných médií
Filtračné médiá a filtračné vrecká sú základnými komponentmi zberača prachu typu vrecka. Kvalita materiálu filtračného vrecka priamo určuje kľúčové ukazovatele výkonnosti, ako sú veľkosť a špecifikácia zberača prachu, prevádzkový odpor, koncentrácia emisií a životnosť. Princípy výberu: podľa typu materiálu sú možnosti štandardné polyesterové, antistatické, zodpovedajúce ultrajemné ihlové filcové filtračné médiá alebo membránou potiahnuté filtračné médiá. Hmotnosť látky je tiež možné podľa potreby upravovať, pričom najčastejšie používanou špecifikáciou je 550 g/m².
3. Pulzné ventily
Používajú sa 3-palcové ponorené pulzné ventily s tlakom fúkania 0,25–0,35 MPa. Konkrétny tlak závisí od počtu filtračných vakov, ktoré sa čistia, a od konfigurácie pulzného ventilu.
4. Pozdĺžne rebrá klietky filtračného vrecka (podporné)
Počet pozdĺžnych podporných rebier na klietke filtračného vrecka sa vyberá podľa filtračného média: štandardné médium zvyčajne používa 12 rebier, zatiaľ čo kompozitné filtračné médium používa 16 rebier s povrchom ošetreným silikónom.
5. Metóda riadenia čistenia
Používa sa offline metóda čistenia so sekvenčným časovým riadením, pričom čistiaci cyklus sa upravuje podľa zmien odporu. Prevádzkový odpor zberača prachu sa zvyčajne reguluje v rozmedzí 1000–1500 Pa. Môže sa tiež použiť kombinovaná metóda riadenia času/rozdielneho tlaku.
6. Vypúšťanie popola a možnosti rozloženia
Dispozícia na úrovni terénu:Rotačný vzduchový ventil → popol, škrabka, dopravník → zber škrabiek, dopravník → lyžicový výťah → skladovací silo → zvlhčovač prachu alebo vákuové sacie zariadenie.
Vyvýšené usporiadanie:Rotačný vzduchový ventil → popol na prepravu škrabiek, dopravník → zber škrabiek, dopravník → skladovanie popola → zvlhčovač prachu alebo vákuové sacie zariadenie, alebo priamo vypúšťaný do cisternového vozidla.
1. Nízkotlakový dlhý pulzný zberač prachu typu LCMC používa metódu trysky s jednou tryskou, pričom každý z 12 pulzných ventilov čistí 16–18 filtračných vakov. Spolu s počtom jednotiek to vedie k celkovo 12 špecifikáciám produktov.
2. Koncentrácia prachu na vstupe do zberača prachu je zvyčajne nižšia ako 30 g/Nm³; Ak existujú špeciálne požiadavky, dizajn je možné prispôsobiť podľa potrieb zákazníka.
3. Technický výkon dlhého pulzného tryskového zberača prachu typu LCMC je zobrazený v tabuľke "Výkonnostné parametre dlhého zberača prachu typu LCMC."
