- Zákon o rovnosti :832537
Pulzné tryskové zberače prachu LCMG-C sú vyvinuté na základe série LCMG-II, špeciálne navrhnuté pre aplikácie v hlavách pece a na chvoste pece pri výrobe cementu. Zachováva výhody vysokoteplotnej filtrácie s dlhým vreckom pulzného prúdu a zároveň plne využíva výhody čistenia pulznými tryskami. Produkt využíva filtračné médiá odolné voči vysokým teplotám a korózii, vysokoteplotný konštrukčný dizajn a antitepelné deformačné opatrenia na ultračistú filtráciu vysokoteplotných spalín na pozíciách hlavy a konca cementárne, spĺňajúc ultra-nízkoemisné normy. Produktová rada zahŕňa kompletný rad vysoko účinných odseračov prachu vhodných pre cementové výrobné linky s dennými výstupmi 5 000 t/d do 10 000 t/d.
Pulzné tryskové zberače prachu LCMG-C majú oddelený dizajn s centrálnym medzivstupom v kanáli. Prachom nabité spaliny vstupujú do zásobníka každého priestoru cez centrálny vstup a klinovitý vzduchový rozvod. V zásobníku a pred vstupom do filtračnej komory sa hrubšie častice oddeľujú odklonom prepážky a zotrvačným gravitačným usadzovaním a padajú priamo do zásobníka. Jemnejšie častice sú prenášané nahor do filtračných vreciek, kde zostávajú na vonkajšom povrchu. Vyčistený plyn prechádza vnútro filtračných vakov do čistého vzduchového plena, potom cez offline izolačný ventil (viaclistový motýlikový ventil alebo diskový zdvíhací ventil) do výstupného potrubia a je vypúšťaný do ovzdušia cez výstup, ventilátor a výfukový komín. Prach nahromadený v zásobníkoch sa odvádza do skladovacieho zariadenia pece pomocou rotačných výpustných ventilov a reťazových dopravníkov FU.
Ako filtrácia postupuje, nahromadenie prachu na vonkajšom povrchu filtračných vakov spôsobuje postupné zvyšovanie odporu systému. Keď odpor dosiahne prednastavený prah, PLC vydá čistiaci signál, najprv zatvorí ventil s ventilom určeného modulu, aby izoloval tento priestor, potom spustí elektromagnetický pulzný ventil na uvoľnenie stlačeného vzduchu do 0,1–0,2 s prerazil dychové potrubia a trysky do filtračných vakov. Indukovaný efekt vysokorýchlostného prúdu vtiahne veľké množstvo čistého vzduchu z čistého vzduchového pléna do vakov, čo spôsobuje postupné rozťahovanie zhora nadol, až kým vaky nedosiahnu svoj elastický limit, pričom obnovujúce napätie vytvára spätné zrýchlenie, ktoré vytvára vysokofrekvenčnú oscilačnú deformáciu, ktorá uvoľňuje nahromadený prachový koláč. Po definovanej dobe usadzovania sa ventil znovu otvorí a komora sa vráti k filtračnej práci, zatiaľ čo ďalší modul vstupuje do čistiaceho cyklu. Tento sekvenčný čistiaci → pohotovostný → filtračný cyklus sa neustále opakuje, udržiavajúc odpor systému v definovanom rozsahu pre dlhodobú prevádzku.
Riadiaci systém čistenia založený na PLC podporuje manuálny aj automatický režim. Automatické riadenie je rozdelené na časovo založený, diferenciálny tlakový a hybridný časový rozdiel tlakových režimov. Časovo založený režim konfiguruje parametre ako interval impulzov a interval cyklov; diferenciálny tlakový režim používa celkový systémový ΔP ako spúšťaciu podmienku. Typické parametre: šírka pulzu 0,1–0,15 s, pulzný interval 10–20 s, cyklický interval 30–90 min. Tlak stlačeného vzduchu sa zvyčajne určuje podľa špecifikácií pulzného ventilu a parametrov prúdu 0,25–0,35 MPa.
1.Výber rýchlosti filtrácie
Filtračná rýchlosť je rýchlosť (m/min) prúdenia vzduchu cez filtračné médium. Niekedy sa označuje aj ako pomer vzduchu k látke, čo znamená objem vzduchu prechádzajúceho jednotkou plochy filtračného média za jednotku času, v jednotkách m³/min/m², čo sa zjednodušuje na m/min. Výber rýchlosti filtrácie musí byť určený podľa charakteristík prachu a spalin, teploty a vlhkosti, koncentrácie prachu, metódy čistenia a vlastností zvoleného filtračného média. Rýchlosť filtrácie nielenže určuje veľkosť zberača prachu, ale má aj významný vplyv na odpor filtračného média, účinnosť zberu prachu, efektivitu čistenia a životnosť filtračných vakov. Aby sa zabezpečilo stabilné a normálne fungovanie zberača prachu, musí byť rýchlosť filtrácie určená na základe komplexného zváženia všetkých týchto faktorov.
2.Výber filtračného média
Filtračné médium a filtračné vrecká sú jadrom zberača prachu typu vrecko. Kvalita materiálu filtračného vrecka priamo určuje špecifikácie a veľkosť zberača prachu, prevádzkový odpor, koncentráciu emisií, životnosť a ďalšie ukazovatele výkonnosti. Doteraz sa filtračné médiá hlavne používané pri odstraňovaní prachu na hlavách a koncových plochách cementových pecí nachádzajú filtračné médiá potiahnuté sklenovláknovou membránou, filc P84, filc NOMEX, fluormesh (kompozitný filtračný materiál) a ďalšie.
Výberové princípy: Pre P84, dovážané NOMEX filtračné médiá a filtračné médiá s povrchovou úpravou sklenených vlákien môže byť zvolená vyššia rýchlosť filtrácie, typicky 0,95–1,1 m/min; Pre konvenčné domáce a kompozitné filtračné médiá sa uprednostňuje nižšia rýchlosť filtrácie, typicky 0,8–0,95 m/min. Pre podmienky s vysokou koncentráciou by sa mala zvoliť nižšia rýchlosť, zatiaľ čo pri podmienkach s nízkou koncentráciou môže byť zvolená o niečo vyššia rýchlosť.
3.Pulzné ventily
Používajú sa 3" ponorené pulzné ventily s tryskovým tlakom 0,25–0,35 MPa. Výber súvisí s počtom filtračných vakov, ktoré sa čistia, a špecifikáciami pulzných ventilov.
4.Klietky filtračných vakov
Klietky filtračných vakov sa vyrábajú na automatizovanej zváracej výrobnej linke, s ochrannou trubicou Venturi na hornom otvore. Počet pozdĺžnych vodičov sa vyberá podľa použitého filtračného média: typicky 12 vodičov pre konvenčné médiá, 16 vodičov pre filtračné médiá s fluormeshom a 20 alebo viac vodičov (zvyčajne 24) pre filtračné médiá potiahnuté sklenenými vláknami.
5.Metóda riadenia čistenia
Zberač prachu zvyčajne používa offline metódu čistenia, pričom riadiaci program pracuje na časovo poradenom báze; Čistiaci cyklus sa upravuje podľa zmien odporu. Prevádzkový odpor zberača prachu sa zvyčajne reguluje v rozmedzí 1000–1500 Pa.
1. Vysokoteplotný dlhý pulzno-tryskový zberač prachu typu LCMG-C používa metódu trysky s jednou tryskou, pričom každý z 12 pulzných ventilov čistí 16–18 filtračných vakov. Spolu s počtom jednotiek to vedie k celkovo 12 špecifikáciám produktov. Typ LCMG-CS má dvojtryskovú, jednokanálovú štruktúru, pričom 9, 10 alebo 11 pulzných ventilov čistí každý 14 filtračných vakov. Spolu s počtom jednotiek to tiež vedie k celkovému počtu 12 produktových špecifikácií.
2. Koncentrácia prachu na vstupe do zberača prachu je zvyčajne povolená až do 100 g/Nm³; Ak existujú špeciálne požiadavky, dizajn je možné prispôsobiť podľa potrieb zákazníka.
